電鍍質量直接影響設備的整體質量。電鍍廠利用電解池原理，在機械制品上沉積附著良好但性能不同的金屬涂層。電鍍層比熱浸層均勻，一般較薄，從幾微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械產品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，修復磨損和加工錯誤的工件。電鍍利用電解原理在某些金屬表面鍍上一層其他金屬或合金的過程，是利用電解作用在金屬或其他材料零件表面附著一層金屬膜，從而防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、耐腐蝕性。很多硬幣的外層也是電鍍。影響電鍍質量的因素包括內外因素。因此，不僅要有影響電鍍質量的內在因素，還要全面了解影響電鍍質量的外部因素，嚴格控制每個環節，確保材料質量。

  一、前處理因素。

  涂層與基體材料的結合力、防腐技術性能和設計質量可以直接影響零件鍍前表面的處理。附著在零件加工表面的油、銹、氧化皮等污垢是阻礙電鍍液與金屬基體充分理解接觸的中間障礙物，這種方式表面不能形成合格的電鍍層。當鍍件上附著非常薄甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時，雖然產品外觀正常，結晶細致，但結合工作強度大大降低。

  因此，預處理零件是整個電鍍過程取得良好效果的前提。先要保證除油和酸洗液的濃度和純度，及時清除浮油污染；然后，當除銹液雜質達到一定數量時，會影響涂層質量，應定期更換。

  二、電鍍藥液因素。

  電鍍中由于各種原因產生的各種有害雜質進入電鍍液。類型雜質范圍，大致金屬雜質，金屬氧化物，以及各種非金屬雜質的不溶性懸浮物，有機雜質。包含在電鍍溶液中的各種類型的雜質不同，對于相同的雜質公差也不同。當一種或多種有害雜質積累到一定程度時，會影響性能和涂層浴的質量。所以不能等到雜質堆積造成傷害，處理后才能通電。

  此外，電鍍藥液各成分含量有企業提取工藝的最佳研究范圍，應定期組織槽藥液的檢測數據分析，確保各成分在工藝設計范圍內；同時，根據社會生產任務量、實際生活經驗和檢測結果，在雜質積累可能影響電鍍質量之前，凈化技術處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩定性。

  三、工藝條件控制因素。

  控制工藝條件直接影響電鍍質量。只有掌握和控制各種電鍍工藝條件，才能獲得高質量的涂層。溫度、電流密度、酸堿度、時間和電鍍的其他條件必須一致。當鍍硬鉻、溫度和電流密度不匹配時，陰極電流效率、分散性、涂層硬度和鍍鉻亮度溶液都有顯著影響。當溫度較高時，適當增加電流密度可以得到預期的涂層。